2019年，某知名制造企业与法国达索达成智能制造战略协议，上海三泽信息技术有限公司实施其数字技术项目。该项目着眼于建立统一制造技术体系和精细化工技术管理模式的新型生产组织模式，弥合设计与制造之间的鸿沟，实现工厂制造全过程的数字化、结构化管理，并进一步拓展到产品全生命周期，为智能制造奠定坚实基础。
通过梳理企业的业务流程，搭建数字化流程平台，根据企业的业务状态进行管理，实现三大流程(产品流程、生产线流程、订单流程)的数据互通，打通数字化流程平台与PLM系统、ERP系统、MES系统。开展数字化工艺数据的统一管控、结构化工艺设计和工艺模拟验证，提高工艺管理能力和工艺设计效率，增强工艺创新和产品交付能力，加强工艺项目管理和监控，缩短项目周期，提高客户满意度。
(数字流程项目蓝图)
同时，数字化工艺平台支持大规模定制下的个性化生产，根据客户订单需求实现从产品工艺到特殊订单工艺的快速转化。在引进软件的同时，借鉴数字化制造管理的思想和基于三维工艺规划、设计、仿真、验证、管理的软件系统，改变现有的工艺规划设计组织管理模式，优化工艺设计流程，建立适合长虹美菱工艺的统一高效的协同工艺规划设计平台。
(结构化流程设计的业务蓝图)
根据产品开发的各个阶段，数字化工艺平台可以实现工艺与设计的协同、结构化工艺设计、工艺仿真验证、三维作业指导书的编制和发布等。
(结构化流程设计和模拟业务流程蓝图)
达索3D体验软件平台可以促进产品工艺流程的“虚拟化”，在现实生产之前创建3D工艺设计方案，并在虚拟生产环境中进行模拟。
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