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生产执行管理系统MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SPC信息体系。
成本低
MES系统免实施，按需求配置灵活，无隐形费用，成本更低，上手简单，工人简单说明即可上手操作。
数据更安全
MES系统云端布置，随时随地可掌据生产全程。云端加密数据传输保存，数据更安全。
提高效率
MES迅速发现生产过程的瓶颈，减少因操作不当造成的停线，从而在现有设备和人员基础上提高单班日产量。
生产计划
MES系统由混合绩效向计划生产转变。综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素，最大程度上保证计划可执行性。
生产过程
通过系统直观展示当前生产进度，了解车间各类生产异常，直观展示整体生产现状。
接口丰富
可无缝对接ERP，实现未齐套装配全掌控。BOM接口，让生产和研发无缝对接，实现高效率，无数据转接错误运行。
人工工时
建立两种形式的工人计工体系，工时和计件分别计算，减少薪金计算流程及降低错误率。
设备可监控性
记录各个设备的状态, 为维修部门提供预防性维修计划。
MES系统针对车间生产进行管理，包括生产指示、派工、报工、工艺下车间等现场生产管理，同时系统汇集各类生产数据，生成相应生产报表，包括产品下线数量、在制品数量、异常问题等。
MES系统具有自身数采SCADA平台，支持TCP、MQTT、modbus等多种传输协议，能够实现生产端设备数据实时采集。
智能排产
通过工厂建模、排产模型定义、需求订单接收，实现月计划、周计划、日计划、车间作业计划的多维度排程。 交货周期缩减53%，生产效率提高75%!
精准物料拉动
MES系统通过物料拉动指导物料配送，减少线边库存积压及缺料情况的发生，提高物料管理的精确度和运作效率,物料滞留减少73%!
智能仓储
通过入库、出库、盘点、装配等业务结合条码技术进行自动化的作业，确保及时准确的库存和生产线数据。
生产过程可视化
实时监控生产线上每台车辆的位置和在制品状况，对生产过程中出现的问题及时反馈处理。
数据精准及可视化
基于条码扫描技术实现准确的物料发货和装配，同时将系统产生的各项生产数据汇成统计表，方便管理层查询监督。
设备管理
实施监控设备运行状态及能源消耗数据，及时反馈设备问题，设备利用率提升16%，生产管理人员减少75%!
品质保证
MES系统通过质量追溯防错、分装线防错和质量信息多级缺陷模式点选录入的方式，达到质量控制的目的,良品率提高10%!
系统集成
系统提供灵活的集成接口，保证与PDM、ERP间无缝集成，打通生产、仓储和研发数据传递。
